行列式制瓶機自動模具溫度控制冷卻機原理
2024-02-28
行列式制瓶機是用來生產各種玻璃容器的自動制瓶機,所生產的產品數量占全部玻璃瓶罐的80%以上。行列機根據其成型工藝過程一般劃分為吹-吹法(制造小口瓶)和壓-吹法2種工藝類型
吹-吹法多用于小口徑玻璃瓶罐的制造,其工藝過程為:裝料T撲氣-倒吹氣(初型吹脹)T雛形翻轉—正吹氣與瓶罐固化冷卻T鉗瓶T冷卻輸送。
壓-吹法多用于大口徑玻璃瓶罐的制造,其工藝過程為:裝料-沖壓制取雛形-雛形吹脹T雛(初)型瓶翻送—正吹氣與固化冷卻-鉗瓶T冷卻輸送。
行列式制瓶機
無論何種成型工藝在生產過程中都會有缺陷產生,成型機械不同或成型方式不同所產生的缺陷又有區別。初模溫度對垂直方向瓶壁厚薄的影響非常大,模溫度自動控制系統顯得尤為重要。
1、玻璃溫度和初模溫度
模具的熱分布是不一樣的,玻璃溫度和模具溫度的不匹配會使玻璃瓶的成型產生缺陷,有以下幾種情況:
(1)玻璃溫度和模具溫度均高
由于模具的冷卻不足,玻璃不能及時定型,自然流動性造成變形。發生這種情況除了使供料道中的玻璃溫度降至合適外,應在配置上采取一定的措施,如口鉗翻至成型側時,正吹氣晚給一些。因為在行列機模底、成模都采用垂直冷卻,成模接觸時間變短,可減少玻璃傳給成模的熱量,模具溫度在垂直冷卻的作用下,很快會降至合理的成型溫度。
(2)玻璃溫度高而模具溫度偏低
玻璃溫度高時,為加大其散熱,就必須加強對模具的冷卻。冷卻時若控制不當,容易造成局部過冷,使玻璃溫度降低不均勻,產生壁厚不良,有時會造成不圓度超標。
(3)玻璃溫度和模具溫度均低
玻璃溫度和模具溫度均低時會導致玻璃成型不真、不圓度超標。這種情況在高速機、大出料量的供料道很少出現,多是因為一些特殊原因和操作失誤,造成供料道中的玻璃液溫度遠低于成型溫度。由于玻璃瓶生產的連續性,一旦生產上出現此種情況,料溫恢復過程需要較長時間。
(4)環境溫度
行列機周圍環境溫度對初模溫度也會產生影響,同樣的冷卻時間,晝夜溫度變化會使模具溫度產生變化。初模溫度對玻璃瓶垂直方向的壁厚影響很大,以瓶壁1.0mm的輕量瓶為例,初模溫度分別為440℃和420℃時,瓶子高度為180mm時對瓶壁厚度變化最為明顯,而此處也是相對薄弱的地方。
行列式制瓶機
2、初模溫度的控制方法
由以上的分析可以看出,初模模具溫度對瓶子本身的質量有著十分重要的影響,控制行列機的初模溫度對提高瓶子的質量有很大幫助。常見的初模溫度控制有2種:一種是風機控制,也稱為源頭控制;另一種是模具溫度控制機控制,也稱為終端控制。
(1)風機控制
風機控制屬于源頭控制,是通過控制冷卻風的源頭實現的。通過調節冷卻風機的頻率來調整風機的風壓和風量,使初模溫度符合設定值。風機控制不能控制各組的溫度,必須通過手動方式去調整各組的檔板,這就造成了可能出現個別初模模具溫度過高或過低,進而影響瓶體質量,所以這種方法對模具溫度的控制并不理想。
(2)模具溫度控制機控制
模具溫度控制機控制屬于終端控制。初模溫度自動控制系統MTC(Mould Temperature Control)是通過各組初模的冷卻調整達到設定的初模溫度,使初模溫度保持在一定溫度,達到瓶壁分布厚度的均勻穩定。
當某一初模模具溫度過高時,由熱電偶采集上來的信號傳入PLC,在PLC內和預先設定的溫度比較,如果溫度高于設定值,則加大冷卻時間,如果溫度低于設定值,則減小冷卻時間。以此來達到有效控制初模溫度。
模具溫度控制機具有操作簡單、各組初模溫度單獨控制參數過程記錄等優點,初模溫度可控制在±2℃范圍內,自動和手動控制兩種模式,轉產后可快速穩定初模溫度。模具溫度控制機提供了穩定的初模溫度管理,手動調整冷卻所不能實現的穩定溫度管理,可通過模具溫度控制機變為現實。
模具溫度控制機通過采集行列機電子定時信號、溫控表輸出信號和本系統的電腦設定參數,輸出給專用控制模塊,可進行編程,經過對這3種輸入信號進行處理,輸出一個開關信號控制電磁閥調節初模風板打開的時間以達到控制初模溫度的目的。
行列式制瓶機模溫控制
該系統能夠控制初模溫度變化在±2℃以內,每組可單獨控制,通過使用該系統可以降低瓶身肩部以下的壁薄、偏薄以及口部不圓和瓶身皺紋的產生,有效地提高了產品的質量和產量。
模具溫度控制機最大效果之一就是相比于其它行列機的冷卻裝置,能極大地提高冷卻效率,提升冷卻效果,在比較低的投資基礎上明顯改善產品質量。通過模具溫度控制機對初模溫度的自動控制,能夠提高成品率,改善瓶壁厚度分布均勻度,減少玻璃瓶的皺紋和條紋,減小制品的尺寸偏差等。
玻璃制瓶行業是微利行業,也是以量取勝的行業。為了提高生產速度及產品產量,必須從一點一滴入手,即使是一個很小的技術改革,如果能夠對產量有1%的提高,其效益也是可觀的,所以在玻璃行業更能體現“科技就是生產力”的道理。通過模具溫度控制機對初模模具的冷卻,模具溫度能較好地控制在合理范圍內,就大大減少了不合格產品率的發生,提高的產品質量,同時也提高了產品的生產速度,增強了企業的市場適應能力和競爭能力,實現了企業內部產業結構的更新調整,有力地支撐和推動了企業的發展,以適應市場競爭需求。
